Прима Сервис М

АНЦ-320, ЦА-320, АЦ-32, 9Т, НБ-125, НБ-32, НБ-50:


п/п

Обозначение

Наименование

АНЦ-320 (ЦА-320) 

1

4АН.3.53-01

РАЗДЕЛИТЕЛЬ (для насоса)

2

4АН.3.53

РАЗДЕЛИТЕЛЬ (ЗИП)

3

4АН.3.53.3

МЕМБРАНА

4

9Т РТИ

КОМПЛЕКТ РТИ 9Т (БЕЗ ПОРШНЕЙ)

5

АФНИ.067721.007

КОМПЛЕКТ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

6

АФНИ.296372.001

ГИДРОСЪЕМНИК СЕДЕЛ КЛАПАНОВ Ф111

7

АФНИ.296377.001

ПРИСПОСОБЛ.ДЛЯ СЪЕМА ЦИЛИНДР.ВТУЛОК

8

АФНИ.296441.002-01

КЛЮЧ ТОРЦОВЫЙ S=75

9

АФНИ.296441.002

КЛЮЧ ТОРЦОВЫЙ S=65

10

АФНИ.301265.007

КРЫШКА КЛАПАНА

11

АФНИ.304269.002

КОРОНКА

12

АФНИ.304513.004

ШАТУН С ВТУЛКОЙ

13

АФНИ.304515.001

ВАЛ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ В СБОРЕ С ВЕНЦОМ

14

АФНИ.304516.001

КРЕЙЦКОПФ

15

АФНИ.305658.001

КОМПЛЕКТ ЗИП, ИНСТРУМ И ПРИНАДЛЕЖН

16

АФНИ.306571.001

ПОРШЕНЬ Ф90

17

АФНИ.306571.002-01

ПОРШЕНЬ Ф115

18

АФНИ.306571.002-02

ПОРШЕНЬ Ф127

19

АФНИ.306571.002

ПОРШЕНЬ Ф100

20

АФНИ.306571.003-01

ШТОК ПОРШНЯ С ПОРШНЕМ И ГАЙКАМИ Ф115

21

АФНИ.306571.003-02

ШТОК ПОРШНЯ С ПОРШНЕМ И ГАЙКАМИ Ф90

22

АФНИ.306571.003-03

ШТОК ПОРШНЯ С ПОРШНЕМ И ГАЙКАМИ Ф100

23

АФНИ.306571.003-04

ШТОК ПОРШНЯ С ПОРШНЕМ И ГАЙКАМИ Ф127

24

АФНИ.306577.001-01

КЛАПАН В СБОРЕ Ф111

25

АФНИ.306577.001

КЛАПАН В СБОРЕ Ф105

26

АФНИ.306577.002

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ

27

АФНИ.712173.001

СЕДЛО КЛАПАНА Ф111

28

АФНИ.712351.002(клап.Ф105)

СЕДЛО КЛАПАНА (для втулок Ф90)

29

АФНИ.713191.004

ВТУЛКА

30

АФНИ.713312.001

ПАЛЕЦ КРЕЙЦКОПФА

31

АФНИ.713542.002

ГАЙКА КРЫШКИ КЛАПАННОЙ

32

АФНИ.713622.002

КОРОНКА НАЖИМНАЯ

33

АФНИ.715111.037

ВОРОТОК 28

34

АФНИ.715113.005-01

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 40 МПа

35

АФНИ.715113.005-02

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 32 МПа

36

АФНИ.715113.005-03

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 23 МПа

37

АФНИ.715113.005-04

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 18,5 МПа

38

АФНИ.715412.001

ШТОК

39

АФНИ.715441.001-01

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф90

40

АФНИ.715441.001-02

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф100

41

АФНИ.715441.001-03

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф115

42

АФНИ.715441.001-04

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф127

43

АФНИ.715513.005

ШТОК ПОРШНЯ

44

АФНИ.722542.001

ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА

45

АФНИ.743411.002

ШАТУН

46

АФНИ.751612.002

ВАЛ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ

47

АФНИ.751662.001

КОРПУС КРЕЙЦКОПФА

48

АФНИ.752411.001-01

ТАРЕЛКА КЛАПАНА Ф105

49

АФНИ.752411.001-02

ТАРЕЛКА КЛАПАНА Ф111

50

АФНИ.753691.003

АМОРТИЗАТОР

51

АФНИ.753781.001-01

НАКЛАДКА СТАНИНЫ ВЕРХНЯЯ

52

АФНИ.753781.001

НАКЛАДКА СТАНИНЫ НИЖНЯЯ

53

АФНИ.753781.002

НАКЛАДКА КРЕЙЦКОПФА

54

АФНИ.754152.017

УПЛОТНЕНИЕ ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКИ

55

АФНИ.754171.001

МАНЖЕТА ШТОКА

56

АФНИ.754171.003

МАНЖЕТА

57

АФНИ.754171.004

УПЛОТНЕНИЕ

58

АФНИ.754171.005

МАНЖЕТА ПОРШНЯ

59

АФНИ.754174.004-01

УПЛОТНЕНИЕ КЛАПАНА ф111

60

АФНИ.754174.004

УПЛОТНЕНИЕ КЛАПАНА ф105

61

АФНИ.754175.002

КОЛЬЦО УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ

62

АФНИ.758412.006

КОНТРГАЙКА ШТОКА

63

АФНИ.758412.009

ГАЙКА ШТОКА

64

НБ80.02.00.009

Уплотнение крышки клапана

65

НБ80.02.00.023

ПРУЖИНА КЛАПАНА ПР52 (зам.на КН.00.001 ПРУЖИНА)

66

НЦ320 РТИ1(для справок)

КОМПЛЕКТ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (без поршней)

67

ЦН-0206

УПЛОТНЕНИЕ

68

11Г-22-01

КРАН ТРЕХХОДОВОЙ

69

2АУ.21.002

ГНЕЗДО КОНУСА

70

2АУ.21.003

ГАЙКА НАКИДНАЯ

71

3АУ.01.012

УПЛОТНЕНИЕ

72

3КШ.00.008

УПЛОТНЕНИЕ

73

АФНИ.302441.005-01

ТРУБА

74

АФНИ.302441.005-02

ТРУБА

75

АФНИ.302441.005-03

ТРУБА

76

АФНИ.302441.005

ТРУБА

77

АФНИ.302645.008-01

РУКАВ ВСАСЫВАЮЩИЙ Ду75 L=6000

78

АФНИ.302645.008

РУКАВ ВСАСЫВАЮЩИЙ Ду75 L=4000

79

АФНИ.305365.006

ЗАСЛОНКА

80

АФНИ.306121.005

КРАН ЗАПОРНЫЙ ШАРОВОЙ dу50 Ру70МПа

81

АФНИ.306121.011

КРАН ШАРОВОЙ С СЕКТОРОМ dу25 Ру70

82

АФНИ.754174.003

МАНЖЕТА

83

АФНИ.754175.001

КОЛЬЦО УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ

84

ЦА320А.04.00.003

ГНЕЗДО УПЛОТНЕНИЯ

85

ЦА320М.12.6

КОНУС УПЛОТНЕНИЯ (БРС2)

86

ЦА320М.17.28

ШЛАНГ НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 2"

87

ЦА320М.17.29

ШЛАНГ СБРОСА 2"

88

ЦА320М.17.30.125

ГАЙКА НАКИДНАЯ

89

ЦА320М.17.30.61

КОНУС УПЛОТНЕНИЯ

90

ЦА320М.17.30А

ШЛАНГ ВСАСЫВАЮЩИЙ 4"

91

ЭП9905.000

КОЛЕНО ШАРНИРНОЕ 50Х70

92

ЭП9906.000

КОЛЕНО ШАРНИРНОЕ СДВОЕННОЕ

93

3КШ.00.000

КОЛЕНО ШАРНИРНОЕ

94

АФНИ.302631.003-01

КОЛЛЕКТОР ВСАСЫВАЮЩИЙ

95

3КМ

Кран 3 КМ пробковый Ду50 Ру700

96

4КМ

Кран 4КМ пробковый Ду25 Ру700

97

ЦА-320Б02.01.00

Коробка отбора мощности

98

БГ 12-41

Насос (масляный) пластинчатый

99

 ГОСТ 22704-77

Манжета М100х125

100

3КШ

Ремкомплект колена шарнироного КШ 40

101

БРС 2

БРС 2

102

БРС 4

БРС 4

103

АФНИ.305659.001

Комплект червячной пары без шатунов

Насос НБ-125

 

1

1Т.122А Р

КОЛЬЦО БУФЕРНОЕ

2

9Г-1-32-01(9МГР-61)

ШТОК ПОРШНЕВОЙ (9МГр-61)

3

9Г-1-32(9МГР-61)

ШТОК ПОРШНЕВОЙ (9МГр-61)

4

9Г.01.011 (ШПЛ 55х445)

ШТОК КРЕЙЦКОПФА

5

9Г.01.013 Р

МАНЖЕТА САЛЬНИКА

6

9Г.01.016

КОРПУС САЛЬНИКА

7

9Г.02.005-01 (ШП 45х750)

ШТОК ПОРШНЯ (цилиндр)

8

9Г.02.005 (ШП 45х750)

ШТОК ПОРШНЯ (конус)

9

9Г.06.00.120

ДИАФРАГМА Д-20 ТУ 38-1051096-77

10

9Г.11.16

ШЕСТЕРНЯ С ВАЛОМ

11

9Г.11.55-01 Р

НАКЛАДКА СТАНИНЫ НИЖНЯЯ РЕМ.НБ125

12

9Г.11.55 Р

НАКЛАДКА СТАНИНЫ ВЕРХНЯЯ РЕМ.НБ125

13

АФНИ.067721.008

КОМПЛЕКТ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НБ125

14

АФНИ.296377.002

СЪЕМНИК ЦИЛИНДРОВЫХ ВТУЛОК

15

АФНИ.302637.017

КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ

16

АФНИ.302669.001

БЛОК НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ

17

АФНИ.302669.001 А

БЛОК НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ (БЕЗ КОЛЛЕКТОРА НАГНЕТАТЕЛЬНОГО)

18

АФНИ.305658.002(Ф100,127)

КОМПЛЕКТ ЗИПа, ИНСТРУМ И ПРИНАДЛЕЖН

19

АФНИ.305658.003

КОМПЛЕКТ ЗИПа, ИНСТРУМ И ПРИНАДЛЕЖН

20

АФНИ.715513.032

ШТОК ПОРШНЯ

21

АФНИ.723413.005-01

НАКЛАДКА СТАНИНЫ ВЕРХНЯЯ

22

АФНИ.723413.005

НАКЛАДКА СТАНИНЫ НИЖНЯЯ

23

СО 205.00.001-07

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 16 МПа

24

СО 205.00.001-08

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 13 МПа

25

СО 205.00.001-09

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 10 МПа

26

СО 205.00.001-10

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 7,5 МПа

27

СО 205.00.001-11

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 17 МПа

28

СО 205.00.001-12

ГВОЗДЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 8,8 МПа

29

АФНИ.303812.002

Вал эксцентриковый с венцом z92m8

Насос НБ-32, НБ-50

 

1

11Г-1-10

ГАЙКА

2

11Г-1-15Б

ВТУЛКА БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

3

11Г-3-17А

ПРУЖИНА

4

11Г-3-55

ПОРШЕНЬ П1-2-90

5

11ГРИ.02.200

ПОРШЕНЬ П1-2-100

6

11ГРИ.04.001

ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ

7

11ГРИ.04.003

ВТУЛКА НАЖИМНОГО ФЛАНЦА

8

11ГРИ.04.004

МАНЖЕТА

9

11ГРИ.04.005

КОРПУС САЛЬНИКА

10

АФНИ.067721.009

КОМПЛЕКТ ЗИПа (РТИ) НБ32,НБ50

11

К2А.00.00.001

СЕДЛО

12

К2А.01.00.000

КЛАПАН ТАРЕЛЬЧАТЫЙ

13

К2А.01.00.001

ТАРЕЛЬ

14

КС-10.00.00.002

СТАБИЛИЗАТОР

15

КС-10.00.00.013

ШПИЛЬКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ

16

КС-10.02.00.000А

ВЕНТИЛЬ ИГОЛЬЧАТЫЙ

17

КС-10.04.00.000-1

ДИАФРАГМА

18

КС-10.05.00.000

ТРОЙНИК

19

КС-10.06.00.000-01

РУКАВ С ЗАДЕЛКАМИ

20

КС-10.11.00.000А

ПЕРЕХОДНИК В СБОРЕ

21

КС-10.12.00.000

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ

22

НБ32.00.006

ДИСК-ОТРАЖАТЕЛЬ

23

НБ32.00.008

КОНТРГАЙКА ШТОКА ПОРШНЯ

24

НБ32.00.009-01

ВАЛ ТРАНСМИССИОННЫЙ

26

НБ32.01.052

НАКЛАДКА

27

Нб32.01.002

ШТОК ПОЛЗУНА

28

НБ32.02.000(Ф110)

БЛОК ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

29

НБ32.02.001

КРЫШКА

30

НБ32.02.002

КРЫШКА КЛАПАНА

31

НБ32.02.100

БЛОК ЦИЛИНДРОВ СО ШПИЛЬКАМИ

32

НБ32.02.020-02

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф90

33

НБ32.02.020-03

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф100

34

НБ32.02.102-02

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф110

35

НБ32.02.102-03

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ Ф120

36

НБ32.02.103

УПЛОТНЕНИЕ ВТУЛКИ

37

НБ32.02.104

КОЛЬЦО РАСПОРНОЕ

38

НБ32.02.105

УПЛОТНЕНИЕ КЛАПАНА

39

НБ32.02.200

ПОРШЕНЬ П1-4-120

40

НБ32.02.300

КОЛЛЕКТОР ВСАСЫВАЮЩИЙ

41

НБ32.02.501

ШТОК ПОРШНЯ

42

НБ40.00.004-02

НАКЛАДКА

43

НБ40.00.084

ПАЛЕЦ КРЕЙЦКОПФА

44

НБ40.01.110

КРАН ТРЕХХОДОВОЙ

45

НБ40.01.270-01

ПОРШЕНЬ П1-4-110

46

НБ40.04.120

ШАТУН С ВТУЛКОЙ

47

НБ40.04.121

ШАТУН

48

НБ40.00.005А-01

КРЕЙЦКОПФ ЛЕВЫЙ

49

НБ40.00.005А-02

КРЕЙЦКОПФ ПРАВЫЙ

50

11Г-3-14

УПЛОТНЕНИЕ КРЫШКИ КЛАПАНА  (прокладка)

       
Главная / Бурение / Буровые насосы / Типы и классификация

Буровые насосы - типы и классификация

Типы насосов и их классификация

Требования к промывочным насосам определяются геолого-техническими условиями их эксплуатации: физико-механическими свойствами буримых пород, глубиной, диаметром и назначением скважины, типом породоразрушающего инструмента и т. д.

Величины подачи промывочной жидкости Q и напора Н бурового насоса обусловливаются рядом факторов и в процессе углубления скважины могут меняться в широких пределах. Следовательно, буровой насос должен обеспечивать возможность простого и быстрого регулирования подачи и напора в зависимости от параметров технологического режима бурения. При этом одним из основных требований является обеспечение независимости подачи от давления (наличие жесткой на-порно-расходной характеристики Q-H).

Необходимость постоянной и равномерной очистки забоя, выноса и поддержания шлама во взвешенном состоянии приводит к требованию минимальной пульсации потока, так как неравномерность потока может привести к нарушению нормального процесса бурения и ухудшению состояния стенок скважины. Помимо этого пульсирующий поток промывочной жидкости вызывает гидравлические удары, что сокращает срок службы элементов насоса и напорной магистрали, а также является одной из причин вибрации бурильной колонны.

Особые требования предъявляются к всасывающей способности буровых насосов. При определении необходимой вакуумметрической высоты всасывания следует учитывать возможное расположение насоса на площадке передвижной или самоходной буровой установки, высота которой достигает 1,5 м и уровень промывочной жидкости в отстойнике в пределах 0,5 - 1,5 м ниже поверхности земли. Таким образом, минимальная высота всасывания с учетом сопротивления во всасывающей линии может составить 4,5 - 5 м вод. ст. при условии обеспечения устойчивой работы насоса на утяжеленных растворах повышенной вязкости.

Характерная особенность работы промывочных насосов при бурении скважин определяется разнообразными свойствами перекачиваемой жидкости, содержащей твердые частицы разбуриваемой породы и металла, что предъявляет повышенные требования к износостойкости узлов и деталей гидравлической части насоса. Поскольку избежать абразивного износа элементов промывочных насосов невозможно, так как он возникает не только в местах трения сопряженных деталей, но и в местах движения потока жидкости, содержащей абразивные частицы, необходимо обеспечить возможность оперативной замены быстроизнашивающихся деталей.

Необходимо также учитывать, что бурение геологоразведочных скважин часто осуществляется в труднодоступных районах, где транспортировка оборудования затруднена, что выдвигает требование минимальных габаритов и массы насоса и отдельных его узлов.

Таким образом, требования к промывочным насосам возможно разделить на две группы. К первой относятся требования, определяющие эффективность непосредственно процесса бурения: обеспечение стабильной подачи необходимого количества жидкости, постоянство подачи, минимальная пульсация потока, достаточная всасывающая способность. Ко второй - удобства эксплуатации насосов, затраты времени и средств на их ремонт, обслуживание и транспортировку.

Анализ требований, предъявляемых к насосам для подачи промывочной жидкости при бурении геологоразведочных скважин, показывает, что ни один из существующих типов полностью не удовлетворяет всему комплексу перечисленных выше требований.

Основному требованию - независимости производительности от давления - удовлетворяют насосы объемного типа: поршневые (плунжерные), шестеренчатые и винтовые.

Буровые насосы должны обладать повышенной износоустойчивостью при перекачивании жидкостей, содержащих абразивные примеси. Полностью исключить абразивный износ при применении указанных типов насосов не представляется возможным, но компенсировать возникающие в результате износа зазоры практически проще в насосах с возвратно-поступательным движением рабочего органа (поршня, плунжера).

Насосы такого типа в отличие от центробежных обладают способностью к самовсасыванию и дают возможность создания любого напора, величина которого определяется параметрами насосной установки, мощностью двигателя и прочностью агрегата.

Центробежный насос может применяться при бурении только мелких скважин, когда нет необходимости в высоких давлениях промывочной жидкости.

Прямая зависимость подачи поршневого насоса от числа оборотов коленчатого вала позволяет в широких пределах регулировать его производительность.

Поршневые насосы могут быть использованы для перекачивания жидкостей с различными физическими свойствами (даже с высокой вязкостью и большим содержанием твердой взвеси), чего нельзя достигнуть при применении шестеренчатых насосов.

Применение в насосе трехпоршневой (трехплунжерной) системы обеспечивает допустимую при бурении скважин степень пульсации потока закачиваемой промывочной жидкости.

Таким образом, поршневые (плунжерные) насосы максимально отвечают основным требованиям бурового процесса и поэтому получили широкое распространение при бурении геологоразведочных скважин.

В табл.43 приведена укрупненная классификация насосов, применяемых на буровых работах при поисках и разведке твердых полезных ископаемых.

Таблица 43. Классификация буровых геологоразведочных насосов

Тип вытеснителя

Поршневой

Плунжерный

Исполнение
Вытеснителя

Горизонтальное

-

Вертикальное

Кратность действия

Одинарного
Двойного

Схема гидроблоков

Прямоточная
Непрямоточная

Способ приведения в действие

Прямодействующие

-

Приводные

Способ регулирования
подачи

Нерегулируемые

Ступенчатое

Сменой втулок цилиндра
Изменением числа ходов
Изменением длины хода

Бесступенчатое

Изменением длины хода
Изменением числа ходов

Тип привода

Электрический
Двигатель внутреннего сгорания
Гидравлический

В настоящее время как в России, так и за рубежом осуществлён переход на быстроходные плунжерные и, в частности, трехплунжерные насосы простого действия. Это связано с повсеместным распространением алмазного бурения и, соответственно, сооружения скважин малого диаметра. В этих условиях при сравнительно небольших подачах промывочной жидкости требуется высокое давление.

Кроме того, за последние годы значительно повысились требования к безопасности и надёжности буровых насосов.

В этой связи, сравнивая показатели работы поршневых двухцилиндровых насосов двойного действия и трехплунжерных простого действия, можно отметить, что последние имеют целый ряд преимуществ, в частности, в поршневом насосе одно из уплотнений (уплотнение поршня) всегда расположено в глубине гидравлического блока (гидроблока). Поэтому его состояние и работоспособность не поддаются прямому контролю, и об их работоспособности можно судить только косвенно - по величине подачи и развиваемому ими давлению. Для осмотра или замены уплотнений приходится производить трудоёмкую операцию разборки и сборки гидроблока.

Вероятность снижения подачи при износе уплотнений даже в самой начальной его стадии усугубляется при высоких давлениях, возникающих при бурении глубоких скважин малого диаметра алмазными коронками, когда количество жидкости, поступающей в скважину, может доходить до 15-30 л/мин. При этом снижение подачи вызывает ускоренный износ породоразрушающего инструмента (повышенный расход алмазов), а иногда приводит к серьёзным авариям (прижогу коронок).

Плунжерный насос имеет вдвое меньшее количество уплотнений, приходящихся на один вытеснитель, причём по мере износа возможна их регулировка. Диаметр плунжера принимается обычно меньше, чем у поршня, поэтому соответственно меньше нагрузка на коленчатый вал, что также благоприятно сказывается на снижении массовых характеристик насоса. Степень неравномерности подачи у насосов типа "дуплекс" составляет 42%, что делает его работу на буровой невозможной без применения громоздкого, имеющего значительную массу напорного воздушного колпака. Трехплунжерные насосы имеют неравномерность до 24% и поэтому в подавляющем большинстве случаев эксплуатируются без воздушного колпака.

Трехплунжерный насос имеет шесть клапанов, а поршневой "дуплекс" восемь и, следовательно, при прочих равных условиях, плунжерный насос более надежен в работе.

Очень важным является то, что плунжерные насосы, созданные в последние годы, более быстроходны (до 400-500 ходов/мин), что позволяет уменьшить массу насоса и габаритные размеры при тех же величинах подачи и давления.

В поршневых насосах повышение быстроходности приводит к ускорению износа неконтролируемых уплотнений и нарушению стабильности подачи. Именно поэтому в существующих насосах "дуплексах" число ходов в минуту не превышает, как правило, 100-120.

Для насосов одинарного действия легко осуществляется так называемая прямоточная рабочая камера, когда всасывающие и нагнетательные клапаны расположены непосредственно на одной вертикальной оси и поток жидкости практически имеет прямой ход в нагнетательный клапан. Прямоточное расположение позволяет снизить до минимума объем вредного пространства, обеспечить эффективную канализацию воздуха, попадающего в рабочую камеру или выделяющегося в ней, и, следовательно, повысить объемный коэффициент насоса и его экономичность.

Разнообразие техники и технологии бурения скважин, широкое внедрение алмазного бурения при высоких частотах вращения снаряда, множество конструкций скважин и геологических разрезов, применение комбинированного оборудования и инструмента, когда в процессе сооружения одной скважины применяются шарошечные долота, твердосплавные и алмазные коронки - все это предъявляет требования к насосам в части обеспечения широких диапазонов изменения подачи промывочной жидкости. В связи с этим в отечественной и зарубежной практике в последнее время появились насосы с оперативным регулированием подачи.

Известно несколько способов регулирования подачи:

  • путём изменения числа ходов вытеснителя при помощи коробки передач. Последняя может быть встроена в механическую часть насоса (НБ-80/6,3 и др.) или вынесена в виде отдельного узла;
  • путём изменения хода поршня или плунжера;
  • путём комбинированного применения коробки передач и смены поршня или плунжера (насосы НБ-160/6,3);
  • путём изменения длины хода и числа ходов поршня или плунжера.

Регулирование подачи насоса с помощью коробки передач имеет определенные преимущества перед другими способами за счет простоты, надежности, оперативности, а также возможности широкого диапазона изменения скорости, а, следовательно, и подачи насоса. Кроме того, применение коробки передач позволяет унифицировать оборудование.

Регулирование подачи путём изменения длины хода вытеснителя может осуществляться с помощью кулисного механизма или перемещением кривошипного пальца в эксцентрике. Такая система технологически целесообразна, так как позволяет бесступенчато изменять количество жидкости, подаваемой на забой. Однако при этом способе регулирования подачи существенно увеличивается объем "вредного пространства", что отрицательно влияет на всасывающую способность насоса. Этот способ не получил широкого распространения также и из-за сложности механизмов регулирования. Опыт эксплуатации ряда отечественных и зарубежных плунжерных насосов, подача которых регулируется изменением числа ходов с помощью коробки передач, показал, что они наиболее удобны и оперативны в работе, а также обладают высокой надёжностью.